Forestil dig, at en producent får en kontrakt om at producere kritisk rustfrit stål.Metalplader og rørformede profiler skæres, bukkes og svejses, før de går ind i efterbehandlingsstationen.Denne komponent består af plader svejset lodret på rørledningen.Svejsningen ser godt ud, men den er ikke i den perfekte stand, som kunden ønsker.Derfor tager kværnen længere tid end normalt for at fjerne svejsemetal.Så, desværre, dukkede en klar blå plet op på overfladen - et tydeligt tegn på overdreven varmeforsyning.I dette tilfælde betyder det, at delene ikke opfylder kundens krav.
Polering og efterbehandling udføres normalt manuelt, hvilket kræver fleksibilitet og dygtighed.I betragtning af alle de omkostninger, der allerede er investeret i emnet, kan fejl under præcisionsbearbejdning være ekstremt dyre.Derudover er omkostningerne ved efterbearbejdning og installation af metalskrot endnu højere for dyre termisk følsomme materialer såsom rustfrit stål.Sammen med komplekse situationer som forurening og passiveringsfejl kan det engang så lukrative rustfrit stål arbejde blive til en katastrofe med at miste penge eller endda ødelægge omdømmet.
Hvordan kan producenter forhindre alt dette?De kan starte med at lære slibning og præcisionsbearbejdning, lære hver metode og hvordan de påvirker emner i rustfrit stål.
Disse er ikke synonymer.Faktisk har alle grundlæggende forskellige mål.Polering kan fjerne grater og overskydende svejsemetal og andre materialer, og overfladebehandling kan afsluttes ved at efterbehandle metallet.Når man tænker på, at slibning med store hjul hurtigt kan fjerne en stor mængde metal og efterlade en meget dyb 'overflade', er denne forvirring forståelig.Men ved polering er ridser kun en konsekvens, med det formål hurtigt at fjerne materialer, især ved brug af varmefølsomme metaller som fx rustfrit stål.
Finbearbejdning udføres i etaper, hvor operatører starter med grovere slibemidler og derefter anvender finere slibeskiver, non-woven slibemidler, eventuelt filtpuder og polerpasta for at opnå spejlfinishbearbejdning.Målet er at opnå en vis endelig effekt (graffitimønster).Hvert trin (finere grus) vil fjerne dybere ridser fra det forrige trin og erstatte dem med mindre ridser.
På grund af de forskellige formål med slibning og efterbehandling kan de ofte ikke komplementere hinanden, og hvis den forkerte forbrugsstofstrategi anvendes, kan de endda udligne hinanden.For at fjerne overskydende svejsemetal efterlod operatøren meget dybe ridser med en slibeskive og afleverede derefter delene til en kommode, som nu skal bruge meget tid på at fjerne disse dybe ridser.Denne sekvens fra slibning til præcisionsbearbejdning er stadig den mest effektive måde at imødekomme kundernes krav til præcisionsbearbejdning.Men igen, de er ikke komplementære processer.
Normalt kræver emneoverflader designet til fremstillingsevne ikke slibning og efterbehandling.Kun slibning af delene kan opnå dette, da slibning er den hurtigste måde at fjerne svejsninger eller andre materialer på, og de dybe ridser, som slibeskiven efterlader, er præcis, hvad kunden ønsker.Fremstillingsmetoden for dele, der kun kræver præcisionsbearbejdning, kræver ikke overdreven materialefjernelse.Et typisk eksempel er en rustfri ståldel med en æstetisk tiltalende svejsning beskyttet af wolframgas, som blot skal blandes og matches med underlagets overflademønster.
Slibemaskiner udstyret med skiver til lavt materialefjernelse kan forårsage alvorlige problemer ved bearbejdning af rustfrit stål.På samme måde kan overdreven varme forårsage blåfarvning og ændre materialets egenskaber.Målet er at holde rustfrit stål så lavt som muligt gennem hele processen.
For at opnå dette vil det hjælpe at vælge hjulet med den hurtigste demonteringshastighed baseret på applikationen og budgettet.Slibeskiver med zirkoniumpartikler sliber hurtigere end alumina, men i de fleste tilfælde fungerer keramiske skiver bedst.
Keramiske partikler er meget robuste og skarpe og slides på en unik måde.Deres slid er ikke glat, men da de gradvist nedbrydes, bevarer de stadig skarpe kanter.Dette betyder, at deres materialefjernelseshastighed er meget hurtig, normalt flere gange hurtigere end andre slibeskiver.Dette får normalt glasset til at blive til cirkler, der er værd at betale ekstra.De er et ideelt valg til forarbejdning af rustfrit stål, fordi de hurtigt kan fjerne store snavs, generere mindre varme og deformation.
Uanset hvilken type slibeskive valgt af producenten, skal muligheden for forurening overvejes.De fleste producenter ved, at de ikke kan bruge den samme slibeskive til både kulstofstål og rustfrit stål.Mange virksomheder adskiller slibevirksomheder i kulstof og rustfrit stål fysisk.Selv små gnister fra kulstofstål, der falder på rustfri ståldele, kan forårsage forureningsproblemer.Mange industrier, såsom medicinalindustrien og atomindustrien, kræver miljøvenlige forbrugsvarer
Indlægstid: Aug-03-2023