Keramisk kuglemølle foring 95% Zirconia Mursten
Om Zirconia Kuglemølle Foring Mursten
95% zirconia foring mursten er en type keramiske mursten, der bruges i industrielle applikationer såsom kuglemøller, attritorer og vibro-energi slibemøller.Disse mursten er lavet af et højrent zirconiumoxid (ZrO2) materiale med et zirconiumoxidindhold på mindst 95%.
Zirconia foring mursten tilbyder fremragende slidstyrke og er i stand til at modstå høje temperaturer, hvilket gør dem ideelle til brug i barske industrielle miljøer.De er almindeligt anvendt i mineindustrien, den kemiske og den farmaceutiske industri, hvor slibning og formaling af materialer er en kritisk del af produktionsprocessen.
Ud over deres fremragende slidstyrke og termiske stabilitet, tilbyder zirconia foring mursten også god korrosionsbestandighed og er kemisk inerte, hvilket gør dem velegnede til brug med en bred vifte af kemikalier og materialer.
Samlet set er 95% zirconia foring mursten et højtydende materiale, der kan forbedre effektiviteten og levetiden af industrielt slibeudstyr, hvilket fører til omkostningsbesparelser og øget produktivitet.
Zirconia Kuglemølle Foring Mursten Tekniske data
ZIRCONIA FORETG | ||
ARTIKLER | Typiske værdier | |
Sammensætning | vægt% | 94,8 % ZrO2 |
|
| 5,2% Y2O3 |
Massefylde | g/cm3 | ≥6 |
Hårdhed (HV20) | GPa | ≥11 |
Bøjningsstyrke | MPa | ≥800 |
Brudsejhed | MPa.m1/2 | ≥7 |
Stenhårdhed | HRA | ≥88 |
Slidrate | cm3 | ≤0,05 |
Specifikation |
| Tilpasset |
Hvorfor vælge zirconia mursten?
I stedet for at bruge metal, skal du bruge disse zirconia keramiske plader til at lave slidpuder, føringer, barrierer og andre dele, der skal modstå bøjning og slid, samtidig med at styrken bevares under tunge belastninger.Tilsætningen af yttria øger styrken og sænker chancerne for revner fra stød sammenlignet med standard zirconiumoxid, aluminiumoxid og siliciumnitridkeramik.Hvis der alligevel opstår revner, spredes de ikke, så materialet forbliver holdbart og langtidsholdbart.Tilsat yttria betyder også, at dette materiale modstår nedslidning fra gnidning mod en anden del eller slid fra kemiske opslæmninger.
Selvom dette materiale modstår bøjning bedre end andre højtydende keramik som aluminiumoxid og siliciumnitrid, modstår det heller ikke hurtige temperaturændringer eller høje temperaturer.