Alumina keramisk perlefyldt epoxy med enestående slidstyrke til svære driftsforhold
Den Wear-sammensatte keramiske perler fyldt epoxy består af højtydende slidbestandige og slidbestandige keramiske partikler og modificeret hærdende og varmebestandig harpiks.Keramiske perlers slidsammensætning er meget udbredt til reparation af alle slags sliddele og forberedelse af slidbestandige og korrosionsbestandige belægninger på overfladen af alle slags maskindele.For eksempel: reparation og forbeskyttelse af rørledning, albue, mudderpumpe, sandpumpe, centrifuge, pakningsboks, slamcirkulationspumpelegeme, pumpehjul, størrelseshoved på kraftværkets afsvovlingssystem osv.
Yihos slidforbindelser er unikke patenterede epoxyharpikssystemer indeholdende diamanthård
keramiske perler, der modstår glidende slid.
BRUGSANVISNING - Forberedelse af overfladen:
Korrekt overfladeforberedelse er afgørende for dette produkts langsigtede ydeevne.Det præcise
Kravene varierer med påføringens sværhedsgrad, forventet levetid og det oprindelige underlag
betingelser.
Nøglefunktioner
• Ikke hængende
• Enestående slidstyrke
• Forlænger udstyrets driftscyklusser
Teknisk datablad
| Vare | Indeks |
| Farve | Grå (hvidt korn) |
| Massefylde (g/cm3) | 2.0 |
| Vægtforhold（A:B） | 2:1 eller 1:1 |
| Driftstid (min) | 10～30（kan tilpasses） |
| Fuld hærdetid (h) | 7 |
| Hårdhed efter størkning (Shore D) | 100,0 |
| Trykstyrke (Mpa) | 111,0 |
| Forskydningsstyrke (Mpa) | 32 |
| Arbejdstemperatur (℃) | -20～80（Tilpasset til høj temperatur） |
Ansøgninger
1. Små partikler af keramisk forbindelse bruges generelt på et sted, hvor der er slid og korrosion, såsom slamcirkulationspumpe, høj sedimentkoncentration af pumpen, rør, albue hurtig reparation, hærdningshastighed.
2.Desulfurization rørledning slitage reparation, og nu rørledningen er generelt brugt vulkaniseret gummi, men dens slidstyrke er generelt, demontering og transport er ikke praktisk, lang vedligeholdelse cyklus.Disse problemer kan løses ved hjælp af den keramiske slidmasse.
3.Flyveaske rørledning reparation, spildevandsrør foring, transportør skrue og andre mekaniske dele.
BRUGSANVISNING- Overfladebehandling
Korrekt overfladeforberedelse er afgørende for dette produkts langsigtede ydeevne.Det præcise
Kravene varierer med applikationens sværhedsgrad, forventet levetid og initiale underlagsbetingelser.
1. Ved alle lodrette eller overliggende applikationer anbefales det kraftigt at hæfte svejsning af strækmetalnet på metalsubstratet før påføring af Wearing
Forbindelse.
2. Rens, tør og slib påføringsoverfladen.Jo mere grundig overfladebehandlingsgraden er, jo bedre ydeevne er påføringen.Hvis det er muligt, anbefales det, at overfladen sandblæses til en Near White Metal-standard (SSPC-SP10/NACE No.2).Til mindre krævende anvendelser er ru overfladen med håndværktøj velegnet.
Blanding
1. Mål 2 dele harpiks til 1 del hærder efter volumen eller vægt på en ren og tør blandeoverflade
og bland sammen indtil ensartet farve.(Hvis harpiks- og hærdertemperaturen er 15 ℃/60℉ eller derunder,
forvarm kun harpiks til ca. 21 ℃/90 ℉ men ikke over 37 ℃/100 ℉).
2.Umiddelbart efter slibemiddel
blæsning, gnid et tyndt lag materiale på overfladen for at "våde" for god vedhæftning.
Operation
1. Påfør fuldt blandet materiale på den forberedte overflade.2. Påfør først materialet i et meget tyndt lag
at "væde" overfladen og undgå luftindfangning.3.Ved 25℃/77℉ er arbejdstiden 30 minutter.
Arbejds- og størkningstid afhænger af temperatur og masse;jo højere temperatur, jo større
massen, jo hurtigere størkner.4. Funktionel hærdetid er 7 timer ved 25 ℃/77 ℉.5. FORSIGTIG!Brug
godkendt åndedrætsværn med positivt tryk med lufttilførsel ved svejsning eller brænderskæring næsten hærdet
sammensatte.Brug godkendt selvstændigt åndedrætsværn ved brænding, svejsning eller brænderskæring
indendørs nær hærdet forbindelse.Brug godkendt åndedrætsværn til støv og tåger ved slibning eller
bearbejdning af hærdet forbindelse.
Brug IKKE åben ild på forbindelsen.Se andre advarsler på materialesikkerhedsdatabladet.
PAKKE & OPBEVARING
10 kg/sæt，A:B=1:1 eller A:B=1:2
1. Opbevares på et køligt og ventileret sted, opbevaringsperioden er 2 år.Efter udløbsdatoen, hvis viskositeten er passende, kan den bruges kontinuerligt uden at påvirke den endelige effekt.
2. Dette produkt er ikke-farligt og kan transporteres som et generelt kemikalie.